医院5s改善报告怎么写 _改善

1.5s管理改善前后报告怎么写5S改善报告是5S管理工作效果验收的主要工具之一也是企业5S管理活动效果的体现。那么如何编写5S改善报告
我们需要吧车间日常对员工，场地的管理和车间的工作么流程按照5S的内容做一个有条理的陈述，还有就是我们觉得什么地方要改进的不完善的，然后想怎么改进都报告给客户。比如说员工现在的上班时间，工作服，心态和想法等等我们车间是怎么管理的，有什么地方还要改善的。
日系的做法是大量使用图片，用excel或者ppt，改善前后的同一位置图片为一组。直观简洁。文字说明一定要有实质内容，有数字最佳。
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2.改善报告怎么写此类报告一般包含四个方面：（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷（2）采取的改善的方案或措施（3）改善前后情况的对比：（4）改善后的成果参考的事例：生产流水线的改进一、改善前的问题点：1、流水线布局不合理，物流不畅通；2、平衡率偏低，效率低下；3、各工位所使用的工具无固定装置放置；4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；4、依据线体布局图推行5S;5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。三、改善前后对比：1、数据对比表2、成本对比表3、利润对比表四、改善后的成果：1、生产率：A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天；即：每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98% 。
2、5S推行：按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。3、IE思想推行：通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考。
3.怎样写改善前改善后报告此类报告一般包含四个方面：
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比：
(4)改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
【医院5s改善报告怎么写】4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表