钢筋工程 _生活经验

钢筋工程工艺流程1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、现浇框架钢筋工艺流程：
（1）柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3）梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5）楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、剪力墙钢筋工艺流程：
（1）剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2）剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

完整的钢筋施工工艺？

文章插图

施工工艺：一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。三、钢筋接长根据设计要求，直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。扩展资料：钢筋加工机械种类1、钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。2、钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。3、钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。4、钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。参考资料来源：百度百科-钢筋施工质量标准
钢筋工程施工工艺流程有哪些1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、
现浇框架钢筋工艺流程：
（1）
柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

钢筋工程的施工包括哪几个施工过程首先是原材的质量，然后是钢筋加工过程中弯曲角度、半径是否符合规范要求，直螺纹接头部位处理是否符合规范要求，在施工过程中主要检查钢筋的根数、直径、间距、节点处理方式是否与设计图纸、现行规范相符；拉钩、起步筋、弯起钢筋的设置是否符合设计要求，钢筋接头位置是否符合现行规范要求，基本上就这些吧

钢筋工程工艺的流程是什么？1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、现浇框架钢筋工艺流程：
（1）柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3）梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5）楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、剪力墙钢筋工艺流程：
（1）剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2）剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

钢筋工程的主要内容钢筋工程的主要内容以下：
1、调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。
2、钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm 。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。
4、钢筋成型：
①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时， Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d 。
②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135° 。

钢筋工程的主要内容有哪些钢筋工程的主要内容以下：
1、调直用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。
2、钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm 。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。
4、钢筋成型：
①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d 。
②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135° 。

钢筋工作主要包括那些内容？1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5% 。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d 。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d 。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（?。┰诩庸っ挥衅鹜涫? ，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d 。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4 。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4 。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

钢筋工程质量验收内容有哪些内容钢筋分项工程质量验收内容有哪些
在我国的建筑领域当中钢筋工程是主要的工种之一，加工好的钢筋本来也就是需要通过一系列技术性的安装措施才能够为主体工程质量打下坚实的基础。而且钢筋工程其实也分为焊接，加工，连接等几个不同的内容的，因此，钢筋分项工程质量验收内容主要就是包括对原材料，连接完成以后的表面和钢筋的套筒连接头等这些进行验收。｜

在我国的建筑领域当中钢筋工程是主要的工种之一，加工好的钢筋本来也就是需要通过一系列技术性的安装措施才能够为主体工程质量打下坚实的基础。而且钢筋工程其实也分为焊接，加工，连接等几个不同的内容的，因此，▲钢筋分项工程质量验收内容主要就是包括对原材料，连接完成以后的表面和钢筋的套筒连接头等这些进行验收。▲一、钢筋分项工程质量验收内容有哪些?1、钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。2、根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。3、检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求

钢筋工程绿色施工包括哪些内容？钢筋工程(1)钢筋宜采用专用软件优化放样下料

钢筋的工程特点钢筋的作用是与混凝土结合才能产生更强的效果，混凝土保护钢筋不生效，钢筋能增加混凝土的整体性能。因此，说起钢筋，你应该想到混凝土。单独使用钢筋，不能耐久。单独使用混凝土，不能很好的抗折抗拉。

大体积混凝土中的钢筋工程施工的显著特点是什么？大体积混凝土的钢筋没什么特殊的，对大体积混凝土的定义好想是最小截面高度超过800 的混凝土工程，这种工程需要控制混凝土由于自身水化热产生的应力，防止混凝土浇筑后产生大的，影响结构的裂纹。还有就是控制施工缝。

大体积混凝土的钢筋工程施工的特点是什么？大体积混凝土的钢筋没什么特殊的对大体积混凝土的定义好想是最小截面高度超过800 的混凝土工程这种工程需要控制混凝土由于自身水化热产生的应力防止混凝土浇筑后产生大的，影响结构的裂纹。还有就是控制施工缝

建筑工程有什么特点工程特点及施工条件
1、工程特点：
根据本工程的具体情况，我司充分认识到在施工过程中将有以下问题和难点，在施工时将采取针对性强、切实可行的措施，逐项进行解决。
(1)、工程重要性
本工程位于重庆市江北区寸滩，重庆港城工业园D片区内，紧邻海尔路，地理位置较佳，工程为框架结构厂房，质量要求高，我司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，创建出一个高效优质的工程。由于本工程建筑规模较大，我司决心从工程开工起就立足高起点，严要求，严控总工质量关，为业主创建出优质的建筑产品。
(2)、安全生产，文明施工要求高
本工程地处江北区区，又位临泸渝高速，安全文明施工相当重要。为了充分展示我司形象，体现我司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象。施工期间做好人流疏通、安全防护、粉尘污染、噪音控制及污废排放等工作，合理安排施工作业时间，减少夜间作业噪声影响，塔吊采取限幅、限位措施以确保安全，生活及施工污水经过处理进行排放，最大限度地降低施工对原有环境的影响。
(3)、工程占地面积大，场地四周狭窄，基础和地下室施工阶段平面管理难度较大，施工组织尤其重要。
(4)、拟建场地位于原丘陵斜坡与冲沟地貌区，后经修建市政道路和东侧边坡治理地形地貌改造较大，拟建区域为开挖回填。总体上东侧开挖，西侧回填，地形为东高西低，西部斜坡较陡，局部呈陡坎、陡崖，一般坡角为(7)3

钢筋工程清单里项目特征：钢筋种类：钢筋规格：怎么填？1、钢筋种类可以填：圆钢一级钢 /螺纹钢二级钢/螺纹钢三级钢
2、钢筋规格可以填：直径××mm

钢筋工程的施工流程钢筋工程的施工流程可以分为三大块，分别是基础底板钢筋工艺流程，现浇框架钢筋工艺流程，剪力墙钢筋工艺流程。
1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、现浇框架钢筋工艺流程：
（1）柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3）梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4）板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5）楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、剪力墙钢筋工艺流程：
（1）剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2）剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。

钢筋梁板施工工艺流程简单就是三个，立模，钢筋安装，混凝土浇筑。三项工序。
要具体一点，就是：
立模。。采用什么模板，怎么个加固，还要计算一下，
钢筋，怎么个加工，怎么个搞到现场，接头采用什么，怎么个接法，
混凝土配合比怎么个定，怎么个生产，怎么个运输到浇筑点，怎么个进入仓面，采用什么办法捣实，用什么设备，设备型号是什么，要多少，怎么防止施工冷缝。
要多么劳动力，多么班次，岗位的责任是什么，。。。
上面所涉及的东西，一一说清楚了，就是钢筋混凝土梁板的施工工艺流程。

钢筋加工的工艺流程及施工要点与要求选自《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－2011
1 钢筋加工宜在专业化加工厂进行。
2 钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1% 。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5 受力钢筋的弯折应符合下列规定：
1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；
2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；
3） 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；
4）直径为28mm 以下的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍，直径为28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7 倍；
5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；
6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
6 除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5 条的规定；
2）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135° ，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值；
3）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10 倍；
4）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10 倍。
7 焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。
多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：
1）每个箍筋的焊点数量应为1 个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；
2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；
3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。

钢筋的施工方法一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004 。
施工图纸。
二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。
三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50% 。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50% 。
5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、直螺纹机械连接工艺流程
钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验
五、施工准备：
1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。
3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。
4、钢筋应复试合格后才可使用。
5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

六、工艺操作要点：
1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到?。ざ扔啥痰匠ぃ蚪ソ脑颍辖淮蔚鞴?以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。
4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
七、质量检验：
1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P 。
钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求
直径 18 20 22 25 28 32
丝头丝扣数量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P；丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间；丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P 。
3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。
4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。
八、安全环保措施
1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。
5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

钢筋工程施工工艺流程有哪些钢筋工程施工工艺流程详见：
https://zhidao.baidu.com/question/481404344.html

钢筋工程施工方案(定版)7.5质量管理与措施………………………………………………………………………………21
7.6质量保证措施方法……………………………………………………………………………21
8．质量标准………………………………………………………………………………22
附图3基础钢筋支撑图35
附图4节点详图36
附5基础筏板内降水管的处理说明37
1．编制依据
《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼设计文件》，中冶京城工程技术有限公司
表1-1
序号｜名称｜编号｜
1｜《混凝土结构工程施工质量验收规范》｜GB 50204-2002｜
2｜《钢筋焊接及验收规程》｜JGJ 18-2003｜
3｜《钢筋机械连接通用技术规程》｜JGJ 107-96｜
4｜《建筑物抗震构造详图》｜03G329｜
5｜《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》｜GB 1499-98｜
6｜《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》｜GB 13013-91｜
7｜《低碳钢热扎圆盘条》｜GB/T 701-97｜
8｜《建筑机械使用安全技术规范》｜JGJ 33-2001｜
9｜《建筑现场临时用电安全技术规范》｜JGJ 46-2005｜
10｜《建筑工程施工质量验收统一标准》｜GB50300-2001｜
11｜《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集》｜03G101-1、03G101-2｜04G101-3、04G101-4｜
12｜《滚轧直螺纹钢筋连接接头》｜JG163-2004｜

方向平行于轴线方向。4.2钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于直钢筋下料长度（B4)（D（2)5.3.5(7)(B)7

钢筋工程施工方案钢筋施工专项方案
1、编制依据..................................................2
2、工程概况..................................................2
2.1工程概况..................................................2
3、施工安排..................................................3
3.1劳动组织及职责分工........................................4
4、施工准备..................................................5
4、1技术准备.................................................5
4.2测量准备..................................................5
4.3材料及机具准备............................................6
4.4钢筋堆放与检验............................................7
4.5施工手续..................................................7
4.6管理人员及劳务人员培训....................................7
5、主要施工方法及措施........................................8
5.1流水施工段的划分..........................................8
5.2钢筋加工..................................................8
5.3配筋及相关要求............................................9
5.4钢筋的连接................................................10
5.5钢筋的绑扎............................................

钢筋工程施工方案范本钢筋工程施工方案
1工程概况
1.1本工程为河南省公共卫生医疗中心住宅项目B区幼儿园,场地位于郑州市航空港区航城环路西、龙中公路南、航城西路东、郑港一路北。
1.2地上三层，建筑面积为2217.37m2/ 。
1.3一层层高为3.6m ，二、三层层高均为3.3m，室内外高差为0.30m，总高度14.45m 。
1.4本工程为现浇混凝土框架结构，天然地基独立基?。?局部为条形基础。
1.5本工程室内地面±0.000所对应的绝对高程为138.300m
1.1钢筋工程概况
本工程框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。
类型｜主筋｜箍筋（1）｜
承台（Ⅱ）｜12｜条基（Ⅱ）｜25｜22｜20｜地梁（Ⅲ）｜32｜25｜柱（Ⅱ）｜20｜22｜25｜梁（Ⅲ）｜25｜20｜14｜板（Ⅲ）｜18｜16｜14｜14｜10｜
1.2钢筋工程承包方式
总包：河南筑邦建设有限公司
钢筋分包：郑州立信建筑劳务服务有限公司
1.3施工条件
加工场地布置在现场东侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.4生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。
2、施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。4温度后浇带钢筋直接通过，不断开。f套筒及钢筋丝头设计见下表：在防水保护

钢筋工程施工方案牛栏山镇消防站建设工程
钢筋工程
专
项
方
案
编制人:审核人:审批人:北京振河建筑工程有限公司2018年4月
1.1开闭站工程概况
1.1.1本工程为北京市顺义区牛山开闭站工程，一层框架结构，场地土类别为三类，建筑物的抗震设防分类标准为丙类，框架抗震等级为二级，结构设计使用年限为50年，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为八度。
1.1.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。筏板钢筋的混凝土保护层厚度，不应小于50mm 。混凝土保护层最小厚度:±0.00以上（环境类别为一类）板为15mm，梁为20mm，柱为20mm 。±0.00以上的外露构件（环境类别为二a类）板为20mm，梁为25mm，柱为25mm±0.00以下（环境类别为二b类）板为25mm，梁为35mm，柱为35mm 。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2.5，钢筋屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3 ，且钢筋在最大拉力下的伸长率不应小于9% 。
1.1.3本工程混凝土强度等级
基础垫层砼土为C15，余者部位砼为C30
1.2综合楼业务楼工程概况
1.2.1本工程位于北京市顺义区，本工程地上三层，框架结构。
1.2.2本工程钢筋采用HPB300、HRB400级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.4.14.3.14.8.2对每一验收批接头，必

钢筋工程施工方案最新一、编制依据
二、工程概况
三、钢筋连接方式
四、施工部署
五、施工总体安排
六、主要施工方法
七、技术质量保证措施
八、安全消防措施
九、环保与文明施工措施
一、编制依据
1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图
2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）
3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1
4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363
5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901
6、《砌体墙结构构造》04G612
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207）
9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010）
10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
二、工程概况
1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程）
2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南
3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7#商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，（53剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。根据施工需要，接头的连接套筒采用二级标准型套筒、二级变径套筒。在防

钢筋工程的定义是什么?。?/h3>钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5% 。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆?。淦鸷蟪叽绮淮笥谙铝铣叽?nbsp;，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d 。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d 。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D ，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

钢筋工程主要包括哪些内容钢筋工程的主要内容以下：
1、调直用冷拉方法进行， Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。
2、钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3、钢筋切断：切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm钢筋重叠1-2mm ，直径≥20mm钢筋留3mm 。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。
4、钢筋成型：
①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d 。
②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135° 。

钢筋工程施工方案XX小区小高层
钢
筋
绑
扎
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
XXXXXXX安装工程公司
钢筋绑扎施工方案
一、概述
1．底板钢筋绑扎顺序：垫层弹出钢筋位置线绑扎底板及梁钢筋根据位置，绑扎柱钢筋。
2．为了保证墙、柱筋位置在浇筑承台砼时不偏位，将柱筋根部点焊固定。
3．绑扎底板及梁钢筋前，将钢筋清理调整，保证柱钢筋进入底板有足够的锚固长度。
4．在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。
基础钢筋绑扎顺序如：
钢筋加工制作

弹出钢筋位置线

绑扎下层底板钢筋线底板及地梁钢筋绑扎

双面钢筋间支撑焊接

局部中层钢筋绑扎焊接

绑扎固定柱、墙插筋

底板上层钢筋绑扎

二、板筋的绑扎：
1．清理垫层垫层上弹线绑扎板下部受力钢筋绑上层（负弯矩）钢筋
2．按画好的间距，先焊受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管，预留洞等及时配合安装。
3．板为双层钢筋时，用钢筋马凳支撑上层网片，确保上层筋位置。
4．绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均需绑扎。
三、梁钢筋绑扎：
1．先铺梁底筋，再绑上层梁筋。
2．画出梁箍间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固
定穿主梁上层纵面架立筋及弯起筋接箍筋间距绑扎牢。
3．绑扎梁筋时，注意保证地梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计和规范要求。
4．梁端第一个箍筋设置在距离柱边缘50mm 。
5．受力筋为双排进，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距。
四、框架柱、剪力墙钢筋绑扎：
1．插柱主筋套柱箍筋搭接绑扎或焊接竖面受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋
2．柱、墙钢筋绑扎后要校好垂直度，使其保证位置的正确、顺直。立好模板后在对钢筋进行一次校正。绑扎时要注意先绑扎好暗柱，及时校正垂直度再绑扎墙筋。墙、柱钢筋为保证其位置准备，在上层二排分布筋采用点焊。
3．柱、墙立筋的接头位置相互错开，错开距离大于35d且大于500mm 。
4．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分以相交成梅花交错绑扎。
5．箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置。
6．墙、柱上、下两端箍筋按设计要求加密，加密区长度及间距应符合设计要求。
7．墙、柱筋绑扎完毕后，应绑扎砼垫块，间距为1000mm，保证主筋的保护层。
8.剪力墙预留洞口的四个角要设3Φ14加强筋，锚固长度每边为500mm，人防门有专门队伍安装对此人防专用门处的钢筋施工按人防规范的要求给予配合。
9．砌体预留拉筋在模板上按准确的位置开洞，间距每500mm预埋2根Φ6的钢筋。预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼柱、墙间200mm，伸出长度不小于100mm，砌筑时进行焊接。
五、在地下室人防钢筋工程中，钢筋的制作和绑扎严格按照规范和人防图纸设计要求，
六、钢筋的验收：
钢筋绑扎完成后，所有其它工作均应撤离现场，经再次整改后，由班组长自检。其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固长度位置、钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员、施工员专检。合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定有，隐蔽验收单、原材料合格证、复试报告、焊接报告。监理验收合格并签署意见后进行下道工序的施工。
XX小区小高层项目部

钢筋工程量怎么计算，钢筋工程量怎么计算知识钢筋的工程量，根据图纸和图集建筑要求算量，就是一根一根的算量。如更具体的，还是看书，因为里面涉及的东西太多一下子也说不清楚.举个小例子吧是柱基，他是1.5*1.5的基础，他的底面钢筋是双向二级12@150,即:(1.5-0.03*2)*(1.5/0.15+1)*2=31.681.5是底长度,0.03是混凝土的保护层长度,是不是0.03米要看图纸总说明上的要求,这里只是通用0.03米厚为例.0.15米是分部的间距,两头是否加头,看总说明,这里我暂不加.以上是长度,再加上钢筋的换算表,即不同规格的钢筋,多少直径一米等于多少重量.有时也会用材料名称理论重量W（kg/m）扁钢、钢板、钢带W=0.00785×宽×厚方钢 W=0.00785×边长²圆钢、线材、钢丝 W=0.00617×直径²钢管 W=0.02466×壁厚（外径--壁厚）等边角钢 W=0.00785×边厚（2边宽--边厚）不等边角钢 W=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚)工字钢 W=0.00785×腰厚[高+f（腿宽-腰厚）]槽钢 W=0.00785×腰厚[高+e（腿宽-腰厚）]来计算.得31.68米*0.888KG/米=28.132KG涉及太多,以上只是算了一点,还有柱基础上面的柱,以及其他一些更复杂的算法,但如果学进去了,相对来说会简单,如果有兴趣,可以留联系方式,另行说明.
钢筋工程量计算规则钢筋计算原理
钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量
钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）
柱
基础层：筏板基础〈=2000mm时，基础插筋长度=基础层层高-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）
筏板基础〉2000mm时，基础插筋长度=基础层层高/2-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）
地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3+首层楼层净高HN/3+与首层纵筋搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）
首层：柱纵筋长度=首层层高-首层净高HN/3+max(二层净高HN/6，500，柱截面边长尺寸（圆柱直径）)+与二层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）
中间层：柱纵筋长度=二层层高-max(二层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径）)+max（三层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径））+与三层搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）
顶层：
角柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500 ，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE
内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE
其中锚固长度取值：
当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d ，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，
当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：3根角筋， b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2 。
内侧钢筋根数为：1根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2 。
边柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6 ， 500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE
内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE
当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数
内侧钢筋根数为：2根角筋， b边一侧钢筋总数，h边两侧钢筋总数。
中柱：纵筋长度=顶层层高-max（本层楼层净高Hn/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））-梁高+锚固
其中锚固长度取值：
当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，

梁
梁的平面表示方法：
集中标注-
1、梁编号
2、截面尺寸
3、箍筋
4、上部贯通筋或架立钢筋
5、侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋
6、梁顶面标高高差
原位标注
7、梁支座上部筋
8、梁下部钢筋
9、吊筋、附加钢筋及构造钢筋
钢筋公式
上部通长筋：长度＝净跨长+左支座锚固+右支座锚固

当hc-保护层(直锚长度)>=LaE时，取Max(LaE ,0.5hc＋5d)
当hc-保护层(直锚长度) <LaE时,必须弯锚，
算法1：hc-保护层＋15d
算法2：取0.4LaE＋15d
算法3：取Max(LaE ,hc-保护层＋15d)
算法4：取Max(LaE ,0.4LaE＋15d)
左、右支座负筋：
第一排长度=左或右支座锚固+净跨长/3
第二排长度=左或右支座锚固+净跨长/4
如有第三排筋伸入跨内1/5 ，如果一共两排,第一排为通长筋,则第二排按LN/3计算
中间支座负筋长度
上排长度=2*净跨长/3+支座宽
下排长度=2*净跨长/4+支座宽
注：净跨长为左右较长的跨
架立筋长度＝净跨-左负筋伸入长度-右负筋伸入长度+ 150*2
注：当贯通筋和架立筋同时存在时，搭接值取150MM 。
构造筋长度=净跨长+2*15d
抗扭筋长度=净跨长+2*锚固长度
拉筋长度=梁宽-2*保护+2*1.9d+2*max(10d,75mm)
根数=【(净跨长-50*2)/非加密间距*2+1】*排数
当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm 。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。
下部钢筋
下部通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固
下部不伸入支座钢筋长度=净跨长-0.1*2*净跨长
下部非通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固

箍筋长度=(梁宽-保护层*2 +梁高-保护层)*2+1.9d*2+max(10d,75mm)*2
根数＝2*【（加密区长度-50）/加密间距+1】+（非加密区长度/非加密间距-1）
当结构为一级抗震时，加密长度为max(2*梁高， 500)，当结构为二到四级时，加密长度为max(1.5*梁高，500)
吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50
斜段角度：高度主梁高>800mma为60度
主梁高<=800mm a为45度

板
底筋长度=净长+2*max（支座宽/2 ， 5d）+2*6.25d（一级钢筋）+搭接
根数=（净长-2*50）/间距+1
面筋长度=净长+2*la+2*6.25d（一级钢筋）+搭接
根数=（净长-2*50）/间距+1
la:非抗震； lae:抗震
端支座负筋长度=净长+la+6.25d+(板厚-2*保护层)
根数=（净长-2*50）/间距+1
中间支座负筋长度=左净长+右净长+2*（板厚-2*保护层）
根数=（净长-2*50）/间距+1
分布筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150
根数=左标注/间距+右标注/间距（不减起步距离，不加1，不减1）
温度筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150+2*6.25d（一级钢筋）
根数=（净长-两端端负筋露出长度）/间距-1（不减起步距离，不加1，减1）
板中开洞：洞口左端长度=净长-保护层+max(支座宽/2 ， 5d)+6.25d+(板厚-2*保护层)+5d
洞口右端长度：同左端
根数=洞口宽/间距+1
悬挑：悬挑长度（一端在柱子里）=净长+la+(板厚-2*保护层) +6.25d(一级钢筋)
悬挑长度（两端都在板里）=（板厚-2*保护层）+净长+（板厚-2*保护层）+5d

剪力墙钢筋计算
1、暗柱钢筋计算
（A）纵筋长度计算：中间层：
采用绑扎连接时，长度=层高+1.2Lae，采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500+500
（B）顶层：
采用绑扎连接时，长度=层高-500-板厚+Lae采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500-板厚+Lae
（C）纵筋根数：按图数
（D）箍筋计算：(梁宽 + 梁高 - 4 * 保护层) * 2 + 11.9*d*2+8*d
（E）拉筋长度：墙厚-保护层*2+2d+1.9d*2+max（75，10d）*2
根数：层高/拉筋间距+1（端柱同暗柱）
（2）剪力墙中的暗梁；暗梁纵筋长度=暗梁净长+两端锚固：
（3）箍筋长度=暗梁宽+暗梁高）*2-8*保护层+8*d+2*11.9*d；箍筋根数=暗梁净长/间距+1
（4）剪力墙中的连梁
连梁纵筋长度＝洞口宽+左右两边锚固max(Lae，600)
中间层连梁箍筋根数＝（洞口宽－50*2）/箍筋配置间距+1
顶层连梁箍筋根数（两端为直锚时）＝（洞口宽－50*2/箍筋配置间距+1）+(连梁锚固直段长－100/150+1)*2
连梁箍筋的长度＝(梁宽 + 梁高 - 4 * 保护层) * 2 + 11.9*d*2+8*d
（5）拉筋长度= 梁宽-保护层+2*11.9*d+2*d；根数=排数*（（洞口宽-100）/间距）
2、墙身水平钢筋(墙端为暗柱)
外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙长-保护层+15d
根数：层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）
墙身水平钢筋（墙端为端柱
外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙净长+锚固长度（弯锚、直锚）
根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁内水平筋照设
墙身纵筋计算
• 基础插筋=弯折长度a+锚固竖直长度h1+搭接长度1.2LaE或非连接区500
• 中间层纵筋=层高+搭接长度1.2LaE或非连接区500
• 顶层纵筋=层高-板厚+锚固
• 根数=（墙净长（墙长-暗柱截面长）-2*s/2）/间距
3、墙身垂直钢筋
（1）墙身竖向分布钢筋根数＝墙身净长-1个竖向间距s/2（或2*50）/竖向布置间距+1
墙身垂直分布筋是从暗柱或端柱边开始布置
（2）遇有洞口时，需要分段计算根数
墙梁钢筋与墙身钢筋的关系
当设计未注明时，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：当梁宽≤ 350时为6mm，梁宽>350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距；当连梁截面高度>700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应 ≤200；

钢筋工程技术交底汇总技术交底记录TJ.5
工程名称｜南通纺织职业技术学院｜海门校区二期工程｜施工单位｜江苏南通三建集团有限公司｜
交底部位｜墙、柱、顶板、梁及楼梯｜工序名称｜钢筋绑扎｜
交底提要：｜1、交底日期：2013年05月18日｜2、主要内容：钢筋工程的质量、安全要求｜
交底内容：｜一、范围｜本交底适用于二期工程主体钢筋绑扎。｜二、施工准备｜1、工具准备：｜钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线锤等。｜2、作业条件：｜平台、梁及楼梯模板已支设完且验收合格；主体结构墙柱钢筋绑扎时，楼面砼强度达到1.2MP以上，测量员抄测好墙体平面线，并验收完毕，办好验收记录。施工缝内凿毛清理干净，并验收完毕。｜与加工场办好交接手续，投料已完成，并用塔吊吊装到位。｜落实好定人定岗责任制，分好责任段，做好各绑扎段的班前交底。｜三、主要施工方法与要点｜3.1 钢筋加工成型｜3.1.1工艺流程｜进场钢筋检验、复试→钢筋调直除锈→核对料单→钢筋划线、切断（下料）→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，并挂标识牌→码放整齐｜3.1.2施工工艺及要点｜3.1.2.1钢筋冷拉(调直)｜3.1.2.1.1直径≤10mm的Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直。严格控制钢筋的冷拉率，本工程冷拉率控制为3.5%，并在钢筋冷拉区内做标识。钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验、复核，确保冷拉钢筋质量，并做好记录。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被冷拉钢筋。｜3.

钢筋工程施工技术交底施工技术交底记录｜编号：ZJAZ-GYGL-GCB-FB-00｜
工程名称｜X地下综合管廊一期工程I标段｜部位名称｜工序名称｜钢筋工程｜交底日期｜2017年12月2日｜
交底单位｜交底人｜接收单位｜接受人｜1．工程概况｜我项目部前期施工白金片区2号路管廊，线路长度为2.347km 。｜结构形式为现浇钢筋混凝土结构，建筑物的抗震等级三级。基础形式为筏板基础，筏板底标高-7.5m，顶板标高-3.0m，筏板厚度500mm，墙板厚度300mm，顶板厚度500mm 。｜钢筋原材选择产品质量好、信誉好的生产厂家提供。｜根据设计图纸和现场实际情况，管廊主体以30m左右为一个标准段施工，以伸缩缝处分界，按每个标准段进行流水施工，从K0+560往大里程方向施工；垂直施工顺序为基础底板、基础导墙→混凝土墙、顶板，砼水平施工缝设置在底板腋角以上300mm处。｜组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、钢筋焊接及绑扎等施工工艺标准，熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。｜按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。｜做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。｜根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。｜主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。｜1、钢筋

钢筋工程技术交底新钢筋工程技术交底
一、施工方法：
认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决
节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。
注意事项：
1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。
2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。
3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。
4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。
5、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。
（二）钢筋半成品加工：
在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500；然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑

钢筋施工技术交底钢筋分项工程质量技术交底卡
GD2301003｜01｜
施工单位｜中国建筑**（集团）有限公司｜
工程名称｜佳兆业可园二期｜分部工程｜钢筋｜
交底部位｜基础及主体｜日期｜交底内容｜一、施工准备｜1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。｜2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。｜3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。｜4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。｜5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。｜6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。｜7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。｜二、钢筋原材料｜1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。｜2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。｜3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能

钢筋工程(安全技术交底)【钢筋工程】安全技术交底记录
施工班组｜钢筋班组｜交底日期｜交底地点｜交底部位｜钢筋工程｜交底人｜接受交底人：｜
安｜全｜技｜术｜交｜底｜内｜容｜安全｜技｜术｜交｜底｜内｜容｜交底内容：｜1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。｜2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。｜3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。｜4、绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。｜5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在水平钢筋上操作和攀登骨架上下。｜6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。｜7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。｜8、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准使用单根钢丝绳起吊钢筋。｜9、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。｜10、高空作业时，必须系好安全带，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。｜11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。｜12、钢筋骨架不论其固定与否，