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古人曾云:“一两紫砂一两金” , 可见当时紫砂器有多受人们喜爱和追捧 。 而宜兴紫砂器与其他陶器不同之处就在于其独特的肌理 。
炼泥紫砂泥的制备 , 基本上分成手工和机械加工两种 。
而紫砂泥料颗粒的粗细 , 也随着炼泥的方式、时代的变迁而发生变化 , 制成的紫砂壶也产生了不同的时代风貌和不同的内在性能 。
传统手工加工法一直沿用到1957年 , 在1958年 , 紫砂泥的加工实现了机械化 。 用石轮辗破碎 , 加工细度控制在60目左右 , 1959年开始应用雷蒙粉碎机 , 细度在100目以上 , 湿水后通过真空炼泥机捏练 , 制成供制坯用的熟泥 。
值得一提的是 , 进入新世纪之后 , 传统手工艺回归 , 过去被认为落后、没有效率的手工艺纷纷回归 , 现在炼泥厂又抛弃了雷蒙粉碎机 , 回归了石磨碾压破碎 , 当然动力仍是电机驱动 , 这样的好处就是紫砂的颗粒大小不一 , 反映到成品壶上 , 颗粒质感出众 , 质朴感更佳 。
炼制好的熟泥 , 经手工成壶 , 烧成后 , 由于泥团粗细悬殊 , 烧成时体积收缩不一 , 外表粗颗粒略有凸出 , 又富有滋润光泽的质感 。 而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙 , 具有一定的气孔率和吸水率 。
成型紫砂壶的成型方式 , 有手工(拍身筒)、半手工(模具)、注浆、手拉和机车几种 。
手工成型是传统的制作方法 , 而制作技艺的关键则是手工成型和壶体表面的精加工 。
所谓精加工就是指用竹片、明针、刀具及用这些材质制作的其它专用工具 , 对已接上颈、脚、嘴、把的壶口、壶身、壶盖的表面、和壶内 , 进行精细的刮平、修整 , 这是紫砂壶成为工艺品的关键之一 。
它的作用在于:
一、紫砂熟泥颗粒大小不一 , 成型时坯体表面呈现高低不平 , 在精加工过程中、使得器型规整、和谐、美观 。
二、用上述工具将坯体修整好 , 并把隆起的颗粒向下挤压 , 使壶体表面平整光润 。 这时壶体外表形成一层细致的表皮层 , 这层表皮 , 是一层细腻的泥浆(烧成后就是结晶体) , 而内壁面虽在打拍泥片时也受拍打 , 但只是稍做加工 。
紫砂壶的表面一般是不施釉的 , 要使紫砂器达到“脱手则光能照面 , 出冶则资比凝铜”的工艺效果 , 必须把坯体处理得器形结构严谨 , 轮廓饱满、线条分明 , 筋瓤纹理清晰 , 达到珠圆玉润 , 浑然一体 , 都需经过成型精加工来达到 。
由于紫砂壶的精工细作 , 减少了混有黄曲霉等霉菌的空气流向壶内的渠道 , 成为紫砂壶泡茶不易发馊、变质的重要原因之一 。
烧造紫砂壶的窑炉 , 经历了龙窑、隧道窑、气窑、电窑的演变 。 其中龙窑使用时间最长 , 直到1957年才被倒焰窑代替 。
1973年 , 推板窑、隧道窑、推板窑取代了倒焰窑 。 龙窑所用燃料是茅草、松柴 。 倒焰窑、推板窑用的燃料是烟煤 。 而隧道窑则以重油为燃料 。 现代窑炉使用的都已经是清洁能源 , 如气窑烧天然气、电窑用电 。
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