|一字之差，天壤之别：红木烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别

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在红木的名称和工艺上，有很多似是而非的叫法。

比如，很多人都分不清烫蜡、擦蜡、打蜡、煮蜡的区别，或者认为这几个都是差不多的工艺。
“烫、擦、打、煮”这几个动词与蜡组成的名称，确实很容易让人混淆。但实际上它们的工艺完全不同，家具的等级也有天壤之别！
为了让各位木友理清概念，少走弯路，今天我们就逐一讲解一下。
烫蜡
传统的烫蜡工艺，是对红木家具表面进行精细打磨后，直接把土蜂蜡加热渗入家具木质表面，让土蜂蜡和红木中的木质、树脂等一起形成保护膜。
这样处理后的红木家具，会越用越光滑、越用越柔润，并且在使用时间久了以后还会形成包浆。
实际上，古法烫蜡工艺很简单，基本就是重复以下几个步骤：
【把土蜂蜡加热熔化】--【把熔化的蜂蜡刷到家具上】--【高温烘烤，使蜂蜡进一步渗透】--【用棉纱把溢出来的土蜂蜡吸干净】
最简单的，往往也是最难的！正是因为古法烫蜡太简单，所以产生了以下两个问题：
1、古法烫蜡工艺处理的家具，要想光滑细腻必须靠事先的精细打磨。要从100目砂纸开始，分粗磨、中磨、精磨对家具的每个部件进行反复打磨，直至打磨到2000目。仅此一项耗费的人工就极大。
2、蜂蜡是淡黄色的，几近于无色，掩盖不了木质本色，而这导致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一览无余，所以它对用料、组料的要求极其苛刻，也必然浪费很多木料，并增加成本。

事实上，对于追求规模效益的红木厂来说，古法烫蜡工艺并不适合。
精细打磨全靠人海战术，在人工成本高企的当下，如果大批量生产，仅招募管理一支庞大的打磨工人队伍都是一个难题。
同时，古法烫蜡苛刻的用料、组料要求和浪费木料的成本，更是大规模工业化流水线生产所无法逾越的障碍。
正是因为古法烫蜡存在的这两大问题，所以很多红木厂将【古法烫蜡】改成了【工业烫蜡】。
工业烫蜡与古法烫蜡的区别并不在于是否用蜂蜡，而是在上底漆、顺色和使用固化剂（硬化剂），也就是行业内经常说的“漆托蜡”、“顺色烫蜡”、“固化烫蜡” 。
A1：固化烫蜡
将木料漂白顺色后，用固化剂进行表面处理，只要粗略打磨，就会使表面显得非常光滑平整，品相极好，并且任何白皮瑕疵都看不出来：

B2：漆托蜡
将家具整体顺色后上一层底漆，然后再烫上一层蜡，仅从表面上看也难以分辨木料好坏优劣：

C3：顺色烫蜡
先将家具表面进行整体染色（顺色），然后再烫蜡，这样的家具看起来也非常美观大方，一般消费者也看不出任何问题：

国内某榜上有名的知名红木大厂、大品牌的老板（兼设计师）曾说过：烫蜡都是骗人的。