1. 如何快速写5s培训心得 5S”管理培训心得 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义 。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段 。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S” 。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一 。一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品 。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等 。其要点如下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置 。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰 。2.整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究 。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位 。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行 。
① 将寻找的时间减少为零； ② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了 。3.清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作 。
① 最好能分配每个人应负责清洁的区域 。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角 。
② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作 。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅 。
④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现 。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决 。
4.清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯 。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正 。
在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态 。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态 。
① 领导的言传身教、制度监督非常重要； ② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正 。5.修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神 。