然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验 。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等 。
经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货 。Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理 。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行 。Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证 。
Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续 。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库 。
● 成品入库 Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库 。Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内 。
● 待处理品入库 Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核 。● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项 。
并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识 。● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库 。
● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管 。3. 贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质 。
● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域 。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发 。
具体要求如下： Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出 。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐 。
离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固 。● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房 。
4. 发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品 。● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放 。
● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量 。● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的 。