洁净车间管理规定_人员进入洁净车间工作服要求

净化车间管理制度一、人员出入管理
A、 人员的进入
1、洁净区人员进入洁净区之前把外套脱去换上白色工作服再通过通道换鞋柜坐在柜上进行换室内鞋操作 。换好室内鞋后如需进入洁净室则进入第一更室内如需在非洁净区内操作则直接通过走廊在非洁净区内工作 。男生进入男更衣室女生进入女更衣室 。
2、第一更室的换洁净鞋步骤如下先打开门进入后立即关上门把室内鞋脱下后放靠入口的鞋柜内双脚不要着地把净化区专用鞋穿上再把手清洗干净并烘干 。准备进入第二更室进行换洁净服 。
3、第二更室的换衣步骤如下打开门进入后立即关上门从衣柜内取出无尘衣和无尘口罩手套穿上后进入缓冲间 。
4、缓冲间的步骤如下打开门进入后立即关上门把手放在手消毒器上进行消毒只要是露出洁净服的手的部位均要喷到消毒液手消毒完成后然后通过洁净走道进入各自的生产操作区域 。
B、 人员的出去
1、人员从各自的生产操作区域通过洁净走道来到手消毒间通过手消毒间可以直接到各自的更衣室去把无尘衣和无尘口罩手套脱去放入回收箱内穿上白色工作服走出第二更室 。
3、在第一更室内按照进入进的方法反向操作穿上室内鞋走出第一更室 。注意事项1、穿好无尘服后才能进入手消毒间严禁手不消毒进入净化车间 。
2、出入净化车间时开关门时应轻推轻关且门不能对开 。
3、以上每违反一条每次从工资中扣10元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
二、无尘服的存放与管理1、无尘服必须按要求定期清洗每班清洗1次使用时 。
2、无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换更换时均要以旧换新 。
3、存放无尘服的区域必须保持干净除无尘服外不能存放任何物品 。
4、无尘服严禁有乱穿、乱放等现象 。
5、具体参照QG-19《洁净服和无菌工作服管理制度》进行 。
6、以上每违反一条每次从工资中扣10元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
三、着装管理
1、无尘服、口罩须完整无破洞手袖、裤管锁口处不能有松脱现象 。
2、无尘服必须穿戴整齐带好口罩头发不能外露 。
3、口罩必须遮住嘴、鼻以防唾液污染洁净空间 。
4、不能佩带任何首饰等与生产无关物进入车间 MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间 。
5、净化车间内接触到产品的物料的工作人员均须戴手指套 。
6、如有特殊情况必须裸手接触产品的操作人员在进行生产操作时每隔30分钟必须对手进行一次消毒或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作 。
7、以上每违反一条每次从工资中扣10元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
四、物料管理
1、进入净化车间的物料必须先在物料缓冲脱包区里进行脱包处理确保干净再经货品缓冲间进入 。
2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件对存放的生产无关物件要标明存放日期存放期超过两天以上的要定时清理对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理 。
3、物品要存放有序原材料必须放在原材料缓冲间中清洁用具必须放在清洁间中生产使用的容器与器皿在未使用时应存放在清洗间中同时应分类并加以标识 。
4、控制普通纸在净化车间内使用禁止在净化车间内使用非净化用品如必须使用时应放在回风口附近 。
5、在净化车间工作时若产品须暂存放应放在货架上的指定区域绝对禁止存放在地面上 。
6、以上每违反一条每次从工资中扣5元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
五、净化房清洁卫生管理
1. 净房内各组负责各自辖区的卫生清洁工作 。
2. 清洁范围天花板、墙壁、设备内外、工作台、货架、门窗等卫生死角 。
3. 清洁方式机器清洗时先关闭机器电源 。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁用酒清清洁完后要用晾干方可开电源机器台面、旋扭部分用酒精由上至下、由内至外清洁地面、墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁总体清洁顺序先清洁机器里面再是表面然后是天花板墙壁地面 。
4. 每班上班及下班前的十五至三十分钟各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域应养成随手清洁的习惯生产要按岗位安排划分出各区域的员工清洁责任人以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人由生产班组长进行每天的检查并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果 。
5. 每周进行一次大扫除由各生产班组长检查生产部经理复检 。
6. 清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方并在下班前从指定通道带出净化房 。
7. 检查标准白手套触摸无污渍 。
8. 净化车间内实行班组长管理制作每天在净化区内人员下班后班组长检查每个净化房间内的水电是否关闭设备是否处于断电状态卫生是否打扫容器与器皿、物料是否放置在规定区域内 发现不符合的现象马上记录并进行纠正然后关闭所有的开关总闸和门离开净化车间 。
9. 以上每违反一条一次从清洁责任人工资中扣5元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
六、个人卫生管理
1、净化车间工作人员不得留长指甲依手指为准每周对长指甲进行例行检查留长指甲的不得进入 。
2、进入净化车间的工作人员不能涂指甲油不能化妆或喷香水进入净化车间前要洗手有脚臭者上班之前要洗脚再来上班 。
3、体表有伤口者不得从事直接接触产品的生产检验工作 。
4、以上每违反一条每次从工资中扣净5元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
七、生产纪律管理
1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡不得坐在地板和生产用具上 。
2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象 。
3、净化车间内禁止吃、喝任何东西除水外禁止抽烟禁止明火禁止动火确需动火的需经主管领导签字同意后主可进行 。
4、操作人员所有作业操作必须要按作业指导书上的规定作业 。
5、以上每违反一条每次从工资中扣除5元违反人员的直属上司扣管理费用2元 。
八、本规定管理
1、所有出入净化车间人员均须按此条例执行行政部门监督执行情况 。
2、对违反条例者如属故意行为视情况及态度给予以责任人相关的处罚 。
九、净化区内所生产的产品
洁净车间卫生管理制度有哪些一、生产区与管理区分开设置,各区域打扫卫生应分工明确 。
二、对洁净车间地面、操作台面作好清洁工作 , 对车间墙壁、灯具、风口等装置作好清洁、维护和保养工作,每月至少对洁净车间做一次清洁、维护和保养工作并做好相关记录 。
三、对进出洁净区人员进行卫生知识(个人卫生、生产卫生等)培训 。
四、洁净区内工作人员设置人均占地面积不小于4平米 。
五、进出洁净区人员不得将个人物品、首饰、手表、食物等带入清洁车间 。
六、洁净区内布局符合产品工艺流程 。
七、设有空调、通风设施,并安装紫外线灯或紫外消毒设备,每周对清洁车间进行紫外线消毒一次,紫外线灯使用应有记录 。
八、每次使用过洁净区后在当天下班前30分钟开启臭氧杀毒直至下班时关闭 。
九 洁净车间人流进、出按洁净车间工作人员进出标准进行 。
十、物流由传递窗通过,物流、人流分开 。
十一、洁净车间环境监测主要有温湿度、压差风速、沉降菌和尘粒数,每三个月进行一次,并保存监测记录 。
十二、由车间负责人对洁净车间内的洗手液每月检查一次,发现过期或数量不足应及时更换 。
洁净车间的工具规定怎样写洁净车间的工具规定,纯臻净化工程给你个参考吧!或许能帮到你 。
洁净室用具、设备的选择与管理应注意的要点:
1.粘鞋垫必须定期更换或再生 , 或定期剥去表面已沾污的薄层 , 湿垫子必须每天清洗 。
2.洗手器的水龙头要用脚踏式,不用手扭式 。
3.要备有专用的洗涤剂、护肤膏、手吹干器或发尘量少的用完即丢弃的纸巾 。
4.要用发尘量少的材料如适当表面处理过的钢、铝、质量好的塑料制作的工作台和椅子 。如有可能最好用不锈钢制作 。
5.洁净工作台的结构要尽量简单,不许用带垫子的软椅,不许用带抽屉和侧面围档的工作台 。
6.家具的棱角部分要作成圆角,腿脚部分要加橡皮或塑料做的套子 。
7.器材柜的高度要便于用手擦清顶面,抽屉要按磨损小的滚珠 。
8.搬运车要用不锈钢、硬塑料或经适当表面处理的钢、铝合金制做 , 承重台面要用特别耐磨的材料,车轮轴承要用无油密封轴承,车轮要用耐磨硬橡胶 。
9.记录用纸只能用塑料纸 。
10.记事板不能用普通黑板和粉笔只能用白板 , 油性笔和专用抹布,并且只能放在准备间 。
11.废料筒要用不锈钢、硬塑料或经适当表面处理的钢、铝合金制做,用脚踏式盖筒,筒中最好放一个盛废料的塑料袋 。
12.对各级过滤器按规定的内容和周期进行检查、更换和记录,系统初过滤器累计运行1个月清洗一次 。中效过滤器累计运行2—4个月清洗或更换一次 。高效过滤器在出现下列任何一种情况时即应更换:
①.气流速度降到最小限度,更换预过滤器以后气流速度也不增大时 。
②.高效过滤器的阻力达到初阻力的两倍且全部过滤器的阻力超过风机能力时
③.高效过滤器出现无发修补的泄漏时 。
④.更换高效过滤器时,过滤器的塑料袋只准在安装时就地启封 。
13.空调风机是检查的重点,主要看皮带有无打滑或掉带,可用手将主动轮与被动轮之间的皮带按下 , 按下量应是1.25-2.5cm 。如果皮带过松,风量就下降;过紧则容易损坏轴承座 。此外,还应按时给轴承加油 。
14.空调热交换器(表冷器或加热器)应着重看片间有无堵塞,应趁堵塞还不太严重时,用高压水及时清除 。对表冷器叶片还应定期用药剂清洗杀菌 , 因为这里最容易繁殖细菌 。
15.空调用加湿器下的水盘中积存一些金属杂质及水垢,这些污物应定期清除 , 以保证加湿器的正常工作和避免污染 。挡水板应常清擦,凝结水的排水点应检查并清扫 。这些地方都是细菌的温床 。
16.空调用电动机要定期做绝缘检查 。
17.空调风机,热交换器,加湿器 , 电动机等的设备检查每年不少于2次 。
18.在洁净室进行生产时,净化空调系统不得随意停止运行,因故需停止运行时必须先通知洁净室工作人员 。
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5.1洁净室人员管理制度
5.1.1洁净室的人员管理包括:制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等 。
5.1.2 人员净化与进入
5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中 , 人是主要污染源之一,尤其是工作人员
在洁净环境中的活动,会明显地增加洁净环境的污染程度 。
5.3.2.2对于高级别洁净区域 , 应严格控制进入人员数量,并规范进行二次更衣 。
5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿
命 , 对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要 。
5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度,应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物 。
所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化 。
5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妆,换上指定的服装 , 按
空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣,放在规定的衣柜内 。
5.3.2.6进入脱衣室,在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内,禁
止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室 。
5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域(指高于
ISO Class7级别)进入前,需要设置盟洗室用洗手器洗手(先用洁净洗涤剂洗涤,
再用洁净水冲洗 。洗涤后用自动烘手器烘干) 。
5.3.2.8凡是交叉污染的媒介,要经常洗涤 。不要用手触及高净化产品和高净化
包装材料等 。要按规定戴手套和指套 。
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无尘车间管理注意要点有哪些?【洁净车间管理规定_人员进入洁净车间工作服要求】无尘车间管理注意要点有哪些 , 纯臻净化工程为您介绍!无尘车间生产产品,同时也是一些人们每天呆的比较长的地方 , 为了保护人的身心健康以及生产出更好的产品 , 湖南纯臻净化对无尘车间管理注意事项整理了下,大致可以分为以下三大类:
一、无尘车间工作管理注意事项
1)严格控制进出无尘车间的人员 , 最好门径管理,只有有实验需求的师生方可进入,谢绝一切不必要的参观 。进出实验室严格按照设计路径 。
2)使用无尘车间之前先打开净化空气调节系统和紫外灯,至少运行30 min;实验相关物品经传递窗紫外灯照射30 min后进入实验室,物品准备齐全,避免实验过程中反复进出实验室增加污染几率;进入无尘车间必须换鞋、更衣、带好口罩帽子,帽子必须将头发全部遮住,然后风淋进入缓冲区,最后进入实验室 。值得一提的是,使用者如果患有呼吸道疾病或皮肤疾病尽量不要进入无尘车间,以免影响实验结果 。
3)实验过程中严格无菌操作 , 避免喧哗、吵闹,更不能饮水,吃东西,与实验不相关的东西不得带入实验室 。
4)实验结束彻底清洁消毒,紫外灯消毒30 mim 。师生们需要注意的是紫外灯使用是有寿命的,做好紫外灯使用记录,如果有紫外灯强度计日常监测那就更好了 。
二、无尘车间人流物流管理注意事项:
1)运行中的无尘车间最大的污染源是人和进入无尘车间的物品,以及生产过程中产生的尘粒 。
2)人流和物流的合理分流对维护室内的洁净度有着重要的意义 。工作人员在进无尘车间前沐浴更衣,并且着装符合合洁净管理规范的标准 。物在进无尘车间前更换包装吹淋,更换后的物料符合洁净室标准 。做到这些,能维护无尘室的整洁度 。
3)无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作 。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的,无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区 , 并有风浴设备来阻止气流的对流 , 与生产无关的人员不行进入无尘车间 。
4)当员工进入车间时 , 走路的速度请不要太快,若行走速度快了,会造成了地面灰尘的二次飞扬,对车间的洁净度造成有很大影响 。一旦无尘车间的正压值降低 , 附近相邻的房间的正压值就会大于无尘车间 , 这时灰尘就会大量进入 , 严重影响洁净度 。
三、无尘车间设备管理注意事项:
1)无尘车间的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要内因 , 但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约 。
2)无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等 。
3)无尘车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等,根据测量的结果作出维护方案 。空调净化系统内的初、中、高效过滤器应根据风速的变化、室内正压的变动定期更换 。
4)从维护管理的方面来看,过滤器系统会随着吸收灰尘的增加,系统阻力的增加,随之过滤的效率也会渐渐降低;这时无尘车间内的正压和洁净度就难以得到保证 。因此,保持高效过滤器的效率,即定期更换过滤器,是防止灰尘二次飞扬、维持车间正压正常和有效运作的必要途径 。