质量控制计划_质量控制计划及实施资料的范本 _生活经验

什么叫质量控制计划，怎么根据产品做计划？1.质量计划是针对某个产品、项目、合同编制的，在质量方面如何控制的计划。具体的可以参考ISO10005：2005 。编制的结果是一份文件。如果您们公司只有一个产品，那么，您的ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司有ISO9001体系，那么，质量计划就是如何利用这个体系中有关的各种资源来实现某一产品的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。
2.根据产品做计划当然首当其冲的是亲自体验，自己掌握对于产品第一感受。然后就是在网络上找寻对于产品的评价进行分析，忽略掉喷子和水军，找到关键性评价。再其次就是通过了解竞争对手来反向输出给我们自己的产品。最后就是市场调查了。
拓展资料：

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质量控制计划的定义解释：
1．质量计划编制的对象是特定的产品、项目或合同。
2．质量计划的内容，应规定专门的质量措施、资源和活动顺序。
3．质量计划应与质量手册的要求相一致，可参照手册中适用于特定情况的有关部分。
4．质量计划应形成书面文件，它是质量体系文件的组成部分。
5．质量计划通常是“质量策划“的一个结果。是针对特定对象的文件，是“确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动” 。
参考资料：
百度百科-质量控制计划
质量控制计划及实施资料是什么意思？1目的
提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围
适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责
项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划
4工作程序
4.1控制计划表的格式
4.1.1如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
4.1.2如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
4.2.1控制计划的分类：样件、试生产、生产
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。
4.2.2控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
4.2.4零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
4.2.5供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
4.2.7主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。
4.2.8核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。
4.2.9供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10日期（编制）：首次编制控制计划的日期。
4.2.11日期（修订）：最近修订控制计划的日期。
4.2.12顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。
4.2.13顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。
4.2.14其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。
4.2.15零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号
和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。
4.2.16过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
4.2.17制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
4.2.18特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
4.2.19产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。
4.2.20过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。
4.2.21特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。
4.2.22产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
4.2.23评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。
4.2.24样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。
4.2.25控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。
4.2.26反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由
操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。
4.3控制计划的实施和管理
4.3.1控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。
4.3.2对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。
质量管理计划包含哪些内容一般包括以下内容：
1、质量责任与人员分工。
2、组织结构。
3、程序与过程。
4、质量控制的方法、工具与重点。
5、质量管理所需的资源。
【质量控制计划_质量控制计划及实施资料的范本】6、验收标准。

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扩展资料：
项目质量管理计划主要说明项目管理组织为实施其制定的质量方针和质量目标而进行的职责、权限分配，质量检验、报告、审核，编辑质量管理文件的管理行动。项目质量管理计划为项目总体计划提供输入，并必须陈述项目的质量控制、质量保证和质量提高。
项目质量管理计划结束时应当提交如下成果：
1、项目质量管理计划。应当说明项目管理班子将如何实施其质量方针。就是要说明项目质量体系、实施质量管理的组织结构、责任、程序、过程和资源。项目质量管理计划为项目总体计划提出了依据。
2、实施说明。该说明要非常具体地说明各种问题的实际内容以及如何在质量控制过程中加以衡量。举例而言，仅仅说明符合计划进度要求不行，还必须指出各项目活动是必须准时开始呢，还是只需按时完成就行；
或者指出各项目活动全都需要测量呢，还是只需测量某些可交付成果就行。如果只测量某些可交付成果，则应指明是哪些可交付成果。
3、核对表。核对表具体内容因行业而异，其用途是检查和核对某些必须采取的步骤是否已经付诸实施。核对表是一种有条理的工具，可简，可繁。
口气可以是命令式，如“开始招标”；也可是询问式，如“招标工作已经完成了吗?” 。国外许多组织都编有标准的核对表，以便保证经常进行的活动使用一致的作法。
参考资料：百度百科－项目质量管理计划如何做QC控制计划根据QS9000的系统要求,建立的质量控制计划要全面而有效,基本上一份完整的CONTROL PLAN是根据每个产品的生产工艺流程图中的每道工序来制作的,这是大的方向,每道工序中应该包含这几个方面的要素:
1--编号,2--工序名称;3--工序内容说明;4--作业指示:参考方法;5--管制特性:使用设备/检验项目/技术要求;6--管制方法:重要性/抽样频率/执行者/检验方法;7--品质记录:记录方法;8--品质异常:处理方法;
通过上述项目的描述来确定工序的品质控制计划;
表格可以采用EXCEL或者WORD形式都可以;
它的完成是需要品质/工程/开发/制造各个部门的协商来解决的,而不是通过某个人的力量来完成!
希望你能组织好!
质量控制计划是技术负责人还是质量负责人原则上都可以。质量不仅仅是制造质量，也要求研发质量，管理质量。
质量工作不仅仅是质量负责人的事情，而是所有员工的职责，特别是具体做事情的负责人的职责。
技术负责人在产品的设计开发、或工艺过程中，也应该进行质量控制计划工作。
质量负责人自然更应该对质量控制计划工作负责。
具体而言，还要看组织的各类人员的职责规定和具体工作。
质量控制计划系统中需要确定的内容包括哪些质量控制是一个设定标准、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程，但质量控制不是检验。例如为了控制采购过程的质量通过评定，采取控制措施有：确定采购文件，通过评定选择合格的供方，规定对进货质量的验证方法，做好相关记录并定期对供方进行业绩评定。这个过程也可以看作是质量控制。
质量控制计划应根据年度工作计划制定，其涉及到质量保证要求的每个环节，要具体，如某个项目分析何时分析使用何种质量控制手段等
质量控制计划及实施资料的范本1目的
提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围
适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责
项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划
4工作程序
4.1控制计划表的格式
4.1.1如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
4.1.2如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
4.2.1控制计划的分类：样件、试生产、生产
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。
4.2.2控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
4.2.4零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
4.2.5供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
4.2.7主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。
4.2.8核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。
4.2.9供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10日期（编制）：首次编制控制计划的日期。
4.2.11日期（修订）：最近修订控制计划的日期。
4.2.12顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。
4.2.13顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。
4.2.14其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。
4.2.15零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号
和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。
4.2.16过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
4.2.17制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
4.2.18特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
4.2.19产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。
4.2.20过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。
4.2.21特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。
4.2.22产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
4.2.23评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。
4.2.24样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。
4.2.25控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。
4.2.26反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由
操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。
4.3控制计划的实施和管理
4.3.1控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。
4.3.2对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。