精馏综合实验实验数据如何处理看参考书
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化工原理 筛板精馏塔实验 的实验数据处理及思考题汗,那个筛板精馏塔数据处理是要三条直线的 , 还有各个点的求取,得根据你自己的图求得理论板数,思考题不会旧找化工原理书
化工原理 实验8 晒斑精馏塔性能试验(老设备)的实验报告 的数据怎么处理这个不懂 , 帮顶
精馏实验实验报告精馏实验实验报告
一、实验目的
1.学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响;
2.学会精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素;
3.测定精馏过程的动态特性,提高学生对精馏过程的认识 。
二、实验原理
1.理论塔板数的图解求解法
对于二元物系,如已知其汽液平衡数据,则根据精馏塔的操作回流比、塔顶馏出液组成及塔底釜液组成计算得到操作线 , 从而使用图解求解法,绘图得到精馏操作的理论塔板数 。
用图解法求算理论塔板的理论依据为:(1)根据理论塔板定义,离开任一塔板上气液两相的浓度xn和yn必在平衡线上;(2)根据组分物料衡算,位于任两塔板间两相浓度xn和yn+1必落在相应塔段的操作线上 。
本实验采用全回流的操作方式,即 。此时,精馏段操作线和提馏段操作线简化为:
2.总板效率
精馏操作的总板效率的计算公式为:
式中,NT为理论塔板数,NP为实际塔板数 。
3.折光率与液相组成
本实验通过测量塔顶馏出液与塔底釜液的折光率,计算得到馏出液与釜液的组成 。对30ºC下质量分率与阿贝折光仪读数之间关系可按下列回归式计算:
式中,w为质量分率,n30为30ºC下的折光指数 。
测量温度下的折光指数与30ºC下的折光指数之间关系可由下式计算:6.3.
精馏实验思考题答案化工原理精馏实验思考题何为理论板?如何保证塔顶铲平质量达到要求要保证精馏塔操作稳定,应该从哪些方面考虑?进料状况进料位置进料组成对理论塔板数有无影响?答案1.在理论情况下,如果汽液两相接触良好,且时间够长,离开第n板的汽液两相可能达到平衡状态,平衡温度为Tn , 汽相组成为Yn与液相组成Xn为平衡关系 。这种使汽液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板 。图解法和逐板计算法2. 对精馏塔而言,一般可通过加大回流比来解决,加大回流比时应注意不要发生液沫夹带等不正常现象 。连续生产中物料平衡的意义就在于尽量保持进出料和液位的稳定,而热平衡的意义则在于保持塔内热分布的均衡稳定 , 从而保证了塔内组分的分布和产品精度的需求 。3. 精馏操作的影响因素主要有以下几个方面:①塔的温度和压力;②进料状态;③进料量;④进料组成;⑤进料温度;⑥回流量;⑦再沸器的加热量;⑧塔顶冷却水的温度和压力;⑨塔顶采出量;⑩塔底采出量 。4. 不同的进料热状态对精馏塔操作及分离效果有所影响,进料状态的不同直接影响塔内蒸汽速度,在精馏操作中应选择合适的进料状态;由图解法很容易得到 , 影响理论板的直接因素有气液平衡关系、进料轻组分含量及进料热状态、回流比和塔顶塔底组分含量,进料物质的组成及产品纯度决定精馏塔塔板层数不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.
化工原理精馏实验要注意哪些事项减压精馏的特点及注意事项:
1、在减压的情况下,物系的相对挥发度是减小的;
2、在减压情况下,气体的体积加大,单位塔的处理能力下降;
3、在减压情况下,物质的泡点下降,易于用低压汽进行组织生产;
4、减少热分解.
首先安全第一.
知道你的物料性质以及遇到危险处理方案.其次你要把你的实验方案写清楚,按规程操作.减压精馏的主要目的是降低釜温(降低釜温是因为常压下物料沸点较高或者物料是热敏性物质遇热易分解等等).
化工原理的传热实验,精馏实验和吸收实验我只知道厕所便池的S形弯管就是液封装置 。
精馏实验的数据处理时,如何由体积百分数换算成摩尔百分数?很困扰 。。。同温同压下,体积百分数就等于摩尔百分数
酒精蒸馏的实验报告一、实验目的:
⑴了解蒸馏提纯液体有机物的原理、用途 。
⑵掌握蒸馏提纯液体有机物的操作步骤 。
⑶了解沸点测定的方法和意义 。
二、实验原理(参照本章)2.2.1.1
三、仪器与药品
⑴仪器
100ml圆底烧瓶100ml锥形瓶蒸馏头接液管30cm直型冷凝管150℃温度计200ml量筒乳胶管沸石热源等
⑵药品
乙醇水溶液(乙醇:水=60:40)95%的乙醇[1]
四、实验步骤:
⑴仪器的安装
安装的顺序从热源开始,按自下而上、自左至右的方法 。高度以热源为准 。各固定的铁夹位置应以蒸馏头与冷凝管连接成一直线为宜 。冷凝管的进水口应在靠近接收管的一端,完整的仪器装置图见2-5 。
安装过程中要特别注意:各仪器接口要用凡士林密封;铁夹以夹住仪器又能轻微转动为宜 。不可让铁夹的铁柄接触到玻璃仪器,以防损坏仪器;整个装置安装好后要做到端正,使之从正面和侧面观察,全套仪器的各部分都在同一平面 。
⑵蒸馏操作
①加料
将60%乙醇水溶液60ml通过长颈漏斗倒入圆底烧瓶中,再加入2-3粒沸石,按图2-5安好装置,接通冷凝水[2] 。
若蒸馏液体很粘稠或含有很多固体物质 , 加热时易发生局部过热和暴沸,此时沸石失效 。可选用油浴加热 。
②加热
开始加热时可大火加热 , 温度上升较快 , 开始沸腾后 , 蒸汽缓慢上升,温度计读数增加 。当蒸汽包围水银球时,温度计读数急速上升,记录第一滴馏出液进入接收器时的温度[3] 。此时调节热源,使水银球上始终有液滴,并与周围蒸汽达到平衡,此时的温度即为沸点 。
③收集馏出液
在液体达到沸点时,控制加热,使流出液滴的速度为每秒钟1-2滴 。当温度计读数稳定时,另换接收器收集记录下各馏分的温度范围和体积 。95%乙醇馏分最多应为77-79℃ 。在保持加热程度的情况下,不再有馏分且温度突然下降时,应立即停止加热 。记下最后一滴液体进入接收器时的温度 。关冷凝水,计算产率 。
要求:a.测定所给乙醇的浓度 。
b.收集前馏分和77℃~ 79℃的馏分 。
c.记录乙醇的沸程 。
d.测定收集的乙醇浓度和残留液的浓度 。
本实验约需要4小时
五、附注
[1]蒸馏法只能提纯到95%的乙醇 , 因为乙醇和水形成恒沸化合物(沸点78.1℃),若要制得无水乙醇 , 需用生石灰、金属钠或镁条法等化学方法 。
[2]接通冷凝水应从下口入水 , 上口出水 , 方可达到最好的冷凝效果 。
[3]加热记录温度时 , 热源温度不能太高或太低 。太高会在圆底烧瓶中出现过热现象 , 使温度计读数偏高;太低 , 温度及水银球周围蒸汽短时中断 , 使温度计读数偏低或不规则 。
蒸馏与分馏实验报告4.2 蒸馏 , 视频源于优翼100 , 课件制作精良 。
分馏实验报告蒸馏与分馏一、实验目的了解分馏的原理;掌握分馏的应用范围;掌握仪器选用及安装方法 。二、实验原理分馏:通过分馏柱一次加热实现多次蒸馏的过程 。用于分离沸点相近的液体 。三、实验装置如图四、实验步骤分馏操作:1.圆底烧瓶中加入15mL丙酮和15mL水,再加2-3粒沸石2.安装分馏装置3.加热,控制回流比约4:1 , 滴出速度为2-3秒1滴4.收集56-62、62-72、72-98、98-100度的馏分5.画出分馏曲线,与蒸馏曲线进行比较 。。五、分析讨论1、控制加热速度对得到纯馏分极为重要,加热快,纯度低;加热慢 , 使得温度变化较大,无法判断收集终点 。2、温度计位置要准确,否则影响收集组分的纯度及数量 。3、不要将所有液体蒸干,以防起火或爆炸 。4、操作要轻,防止玻璃仪器破损,不用的仪器及时放入原位 。放置于桌面时要注意不要碰倒或滚落地上 。5、沸石起沸腾中心的作用,可防止爆沸 。当液温降低,沸腾停止,需要二次加热时,需更换沸石 。
粗乙酰乙酸乙酯的减压蒸馏实验报告 实验数据及分析粗乙酰乙酸乙酯的减压蒸馏实验报告
实验数据及分析我帮你加急完成!
有机化学实验蒸馏及沸点的测定实验报告怎么写测沸点测的是液气平衡下的蒸汽温度,插在液面下测出来的是液体温度(需要测液面温度,有差别),在支管口上面蒸汽温度低不是平衡温度,这个实验中可以观察到 。
筛板塔精馏实验思考题答案筛板塔精馏实验思考题答案
【篇一:精馏塔数据处理和思考题】
作及全塔效率的测定
思考题
1.精馏塔操作中,塔釜压力为什么是一个重要操作参数?塔釜压力与哪些因数有关?
板式塔上气液两相发生错流运动 。液相为连续相,气相为分散相 。3.操作中增加回流比的方法是什么?
(1)减少成品酒精的采出量或增大进料量,以增大回流比;(
2
)
加
大
蒸
气
量
,
增
加
塔
顶
冷
凝
水
量
,
以
提
高
凝
液
量
,
增
大
回
流
比
。
【篇二:化工原理实验思考题答案】
.................................................................................................... 1
实验2离心泵特性曲线的测定........................................................................................................... 2
实验3恒压过滤参数的测定................................................................................................................. 3
实验4气~汽对流传热实验................................................................................................................. 4
实验5精馏塔的操作和塔效率的测定............................................................................................... 4<b
精馏过程能否在填料塔内进行中试/小规模生产使用的精馏装置结构及特点
1.精馏装置其结构为填料塔,填料形式为散装型各类精密填料(填料由客户自己选择) 。整套装置由塔体、供料系统、产品储槽和调节控制仪表柜等部分组成 。
2.装置采用硼硅玻璃/304/316不锈钢材料制作,具有优良的耐腐蚀性,外形美观、制作精良 。
3.选用高精度智能化数显仪表 。
4.配有pt100电阻测温元件,灵敏度高 。
5.采用固态继电器等元件,电气系统有自锁功能 。
6.多段式塔级,可任意组合以适应不同物料 。
7.精馏段的保温形式有:普通保温、电热套保温、真空镀银保温等多种形式,可任意选择 。
我只做精馏填料塔填料.对这些装置不太了解.这是转自设备厂的介绍.希望对您有帮助?
精馏能采用填料塔做生产和实验设备吗常用的精馏塔有两种,板式塔和填料塔 。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小 , 操作弹性大等优点 。
填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等 。
所以,要根据你的生产和实验的介质类型 , 液气比,等工艺条件来选择是否使用填料塔 。
希望对你有帮助 , 如果有进一步的提问 , 随时欢迎 。
用填料塔来精馏 , 有什么好处?【精馏实验】1`)填料塔操作范围较小 , 对于液体负荷的变化特别敏感 。当液体负荷较小时,填料表面不能很好地润湿,传质效果急剧下降;当液体负荷过大时 , 容易产生液泛 。板式塔具有较大的操作范围 。(2) 填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料 , 而某些类型的板式塔(如大孔径穿流板塔)可以有效地处理这种物系 。另外 , 板式塔的清洗亦比填料塔方便 。(3) 当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时,填料塔因涉及液体均布问题而使结构复杂化,板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管 。`(4) 填料塔直径可以很小 。板式塔直径一般不小于0.6m 。|(5) 塔径不大时,填料塔因结构简单而造价便宜 。(6) 填料塔适用于易起泡物系和[wiki]腐蚀[/wiki]性物系,因填料对泡沫有限制和破碎的作用,可以采用瓷质填料 。(7) 对热敏性物系宜采用填料塔,因为填料塔内的滞液量比板式塔少 , 物料在塔内的停留时间相对短 。(8) 填料塔的压降比板式塔的?。?因而对真空操作更为适宜查看原帖>>
用填料塔来精馏,有什么好处?拜托各位大神首先看你们公司的产品是否适合采用填料:操作压力、物料是否很脏、液体流量等;采用填料会降低塔径、降低压降即降低能耗,但同时对液体分布的要求更高等等;所以,也就是说具体情况具体分析!查看原帖>>
精馏一般选用填料塔还是板式塔?选择填料塔还是其他什么形式的塔和生产规模的直接关系不大 。主要还是和所处理产品的工艺最大相关 。从精馏塔的发展来看,板式塔塔板的技术相对成熟度较高,并且从目前的实际应用来看,板式塔的应用还是比填料塔要多 。但是从当前的新技术发展方向分析,填料塔的发展速度很快 。因为填料塔的高效填料材料的使用,使填料塔相对于板式塔的效率可以以10倍计 , 也就是说,原来大直径、大高度的板式塔可以被精简到很矮小的尺寸 。这种新技术的革新,使得工厂的排布及生产工艺的难度、设备的投入、运行维护都产生了变革 。
化工原理实验精馏实验报告北京化工大学
学生实验报告
学院:化学工程学院姓名:王敬尧学号:2010016068专业:化学工程与工艺班级:化工1012班同组人员:雍维、雷雄飞课程名称:化工原理实验实验名称:精馏实验实验日期2013.5.15
北京化工大学
实验五精馏实验
摘要:本实验通过测定稳定工作状态下塔顶、塔釜及任意两块塔板的液相折光度,得到该处液相浓度,根据数据绘出x-y图并用图解法求出理论塔板数,从而得到全回流时的全塔效率及单板效率 。通过实验,了解精馏塔工作原理 。
关键词:精馏 , 图解法 , 理论板数,全塔效率 , 单板效率 。
一、目的及任务
①熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法 。
②了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况 。
③测定全回流时的全塔效率及单塔效率 。
④测定部分回流时的全塔效率 。
⑤测定全塔的浓度(或温度)分布 。
⑥测定塔釜再沸器的沸腾给热系数 。
二、基本原理
在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离 。
回流是精馏操作得以实现的基础 。塔顶的回流量与采出量之比,称为回流比 。回流比是精馏操作的重要参数之一 , 其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗 。实际回流比常取最小回流比的4(④当回流比
化工原理全回流精馏实验数据处理4.7.6实验数据处理
全回流实验数据处理
(1)计算全塔板效率
T=21.2℃时 , 测得n100%正丙醇=1.3840T=21.2℃时,测得n100%乙醇=1.3601拟合求得折光指数n和乙醇浓度乙醇的方程为n=-0.0239乙醇+1.3840电压为100V时,分别测得塔顶,塔釜溶液n,n塔顶=1.3609代入n=-0.0239乙醇+1.3840求得塔顶=0.9665n塔釜=1.3757代入n=-0.0239乙醇+1.3840求得塔釜=0.3473
46代入x1-4660
求得x塔顶=0.9741求得x塔釜=0.4097
1
画梯级图得NT=7-1=6Np=12E=
NT6100%100%50%Np12
(2)数据处理表1电压/V11094.1431.8095.3337.82210096.6534.7397.2840.9739097.9134.7398.6140.9748099.1035.1599.5441.4257010035.6910042.00
xx
D
/%/%/%/%
W
D
W
根据公式
46 , 求得表中各数x1-4660
(3)xD-U、xW-U图或者D-U、W-U图
2
间歇精馏实验数据处理
T1-t,T3-t,T5-t,T7--t,T9-t,TW-t图
3
(2)实验数据处理表1t/min1095.4026.7896.4232.2922094.9825.1096.0930.4232594.5623.4395.7628.5243094.9020.9296.0425.7053593.7020.9295.0925.70
xx
D
/%/%/%/%
W
D
W
根据公式
46,求得表中各数x1-4660
(3)xD-t,xW-t图
4
板式精馏塔的操作与总塔效率的测定实验中 , 实际回流比没有落在最适回流比范围内怎么办?理论与实际有差距,精馏操作中,掌握好三大平衡是关键,更是难点
板式精馏塔实验中,在部分回流操作时 , 如何根据全回流的数据,选择合适的回流比和进料口位置通过全回流 , 可以通过作图法求得全回流理论板数NT,再根据总板效率,粗略算出塔板数,从而根据生产要求,确定回流比和进料位置 。
用excel画精馏实验塔板冒昧问一句,为何要用excel画精馏塔?excel不是专业的画图软件啊
蒸馏实验的步骤步骤为下面解释 。用水冷凝管时,先由冷凝管下口缓缓通入冷水,自上口流出引至水槽中,然后开始加热 。加热时可以看见蒸馏瓶中的液体逐渐沸腾,蒸气逐渐上升,温度计的读数也略有上升.当蒸气的顶端到达温度计水银球部位时,温度计读数就急剧上升 。这时应适当调小煤气灯的火焰或降低加热电炉或电热套的电压,使加热速度略为减慢,蒸气顶端停留在原处,使瓶颈上部和温度计受热,让水银球上液滴和蒸气温度达到平衡 。然后再稍稍加大火焰,进行蒸馏,控制加热温度,调节蒸馏速度,通常以每秒1~2滴为宜.在整个蒸馏过程中,应使温度计水银球上常有被冷凝的液滴 。此时的温度即为液体与蒸气平衡时的温度,温度计的读数就是液体(馏出物)的沸点 。蒸馏时加热的火焰不能太大,否则会在蒸馏瓶的颈部造成过热现象,使一部分液体的蒸气直接受到火焰的热量 , 这样由温度计读得的沸点就会偏高 。另一方面,蒸馏也不能进行得太慢,否则由于温度计的水银球不能被馏出液蒸气充分浸润使温度计上所读得的沸点偏低或不规范 。
实验5 精馏实验精馏实验讲义
一、实验预习问题
1、什么是全回流?全回流操作有哪些特点?
2、塔釜加热对精馏操作的参数有什么影响?塔釜加热量主要消耗在何处?与回流量有无关系?
3、如何判断塔的操作已达到稳定?
4、当回流比R<Rmin时,精馏塔是否还能进行操作?如何确定精馏塔的操作回流比?
5、塔板效率受哪些因素影响?
二、实验目的
1、熟悉精馏的工艺流程,掌握精馏实验的操作方法 。
2、了解板式塔的结构,观察塔板上汽-液接触状况 。
3、熟悉阿贝折光仪的使用及折光率的测定 。
4、测定全回流时的全塔效率及单板效率 。
5、测定部分回流时的全塔效率 。
6、测定全塔的浓度(或温度)分布 。
三、实验原理
在板式精馏塔中,由塔釜产生的蒸汽沿塔板逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液,在塔板上实现多次接触,进行传热与传质,使混合液达到一定程度的分离 。
回流是精馏操作得以实现的基础 。塔顶的回流液与采出量之比,称为回流比 。回流比是精馏操作的重要参数之一 , 其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗 。
回流比存在两种极限情况:最小回流比和全回流 。若塔在最小回流比下操作 , 要完成分离任务 , 则需要有无穷多块塔板的精馏塔 。当然,这不符合工业实际,所以最小回流比只是一个操作限度 。若操作处于全回流时,既无任何产品采出,也无任何原料加入,塔顶的冷凝液全部返回塔中 , 这在生产中无实验意义 。但是,由于此时所需理论板数最少,又易于达到稳
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