工人|工厂建起来了，工人却不好招了，为何德企和美企与我们截然相反？制造业

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我国由于人口基数大，劳动力资源丰富，成为了欧美发达国家的代工厂，然而传统制造业在为我国谋得发展的同时也带来了巨大的危害。近些年来，为了促进我国制造业的转型升级，我国政府提出了“供给侧改革”、“中国制造2025”等重大政策，期望以此推动中国制造向中国智造的转变。
如今，在党的带领下，我国制造业愈趋智能化，绿色工厂也越来越多。然而，工厂建起来了，工人却很难招到，这是为什么呢？和我国相比，德企与美企又有哪些不同呢？下面小编就来跟大家一起探讨一下上面所提到的问题。

一、职业教育制度发展不同智能时代，受科技影响，人们的生活和工作发生了翻天覆地的变化，传统的单纯靠廉价劳动力的制造业已经无法满足现阶段我国发展的要求。随着我国综合国力的不断强盛，越来越多人开始看到中国市场发展的巨大潜力，前往中国寻求发展。
由于经济的发展，我国劳动力成本不断增加，发达国家逐渐将工厂撤出中国迁入劳动力价格更加低廉的非洲、东南亚等国家。这在一定程度上导致了我国就业压力大的问题。

在此形势下，我国制造业开始转型升级。发展高端制造业，不仅需要丰富的资金、技术，还需要大量的与之相适配的人才。然而，现阶段我国的职业教育还不够完善，缺乏对学生理论知识的传授与考核，这也是我国制造业领域高素质人才不够丰富的主要原因。
而身为制造大国的德国，职业教育的发展就比较完善。德国产品以严谨、精细闻名，小到钢笔大到汽车无一不显现出德国制造的精益求精。美国的制造业也发展得不错，属于制造业强国，但是其工人的整体素质不如德国。美国和德国工人素质有差异也是因为职业教育的不同。

在中国、德国和美国中，德国在职业教育方面是做得最好的。德国政府非常重视职业教育的发展，早在1969年，德国就颁发了专门的针对职业教育的法律。我国在职业教育上所采取的许多措施也是借鉴了德国的一些科学理念和成功经验。
德国职业教育制度是“双元制” 。学徒们在与企业签订培训协议后，会被统一安排在学徒车间里面，一起学习实操技能。大部分的学徒都是在企业内部进行学习，但是也有一部分人会选择在职业教育机构进行培训。除了学习实操技能，学徒们也要协调自己的时间去职业学校接受通识教育以及与实操技能相对应的职业理论教学。

改革开放以来，我国职业教育普遍流行的是“三段式”教学模式，即第一年学习技术，第二年学习技能，第三年开始实习。这样的教学模式固然能帮助学徒们更好更快地掌握实际技能，但是不利于学徒们吸收体会理论知识，也有一定弊端。学生在前面两年留在学校学习，第三年才到企业进行实习，这容易造成信息差。