“5S”现场管理可以有效地解决这个问题 ， 它能使我们公司的生产环境得到极大地改善 ， 是走上成功之路的重要手段 。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S” ， 所以统称为“5S” 。
“5S”活动不仅能够改善生产环境 ， 还能提高生产效率、产品品质、员工士气 ， 是其他管理活动有效展开的基石之一 。一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容 ， 具体包括： 1.整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开 ， 必须品摆在指定位置挂牌明示 ， 实行目标管理 ， 不要的东西则坚决处理掉 ， 在岗位上不要放置必需以外的物品 。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等 。其要点如下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品 ， 也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在哪儿都可有可无的物品 ， 不管是谁买的 ， 有多昂贵 ， 也应坚决处理掉 ， 决不手软； ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用 ， 并不是“完全无用”的意思 ， 应该找它合适的位置 。
⑥ 当场地不够时 ， 不要先考虑增加场所 ， 要整理现有的场地 ， 会发现竟然还很宽绰 。2.整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外 ， 一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西 ， 均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究 。
这种整顿对每个部门都同样重要 ， 也是研究提高效率方面的科学 ， 它研究怎样才可以立即取得物品 ， 以及如何能立即放回原位 。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快 ， 反而使我们的寻找时间加倍 ， 必须思考分析怎样拿取物品更快 ， 并让大家都能理解这套系统 ， 遵照执行 。
① 将寻找的时间减少为零； ② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法 ， 即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做 ， 结果是一样的 ， 因为已经形成标准化了 。3.清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净 ， 创造一个一尘不染的环境 ， 公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作 。
① 最好能分配每个人应负责清洁的区域 。分配区域时必须绝对清楚地划清界限 ， 不能留下没有人负责的区域、死角 。
② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工 ， 不要让他担当更重要的工作 。③ 到处都干净整洁 ， 客户感动 ， 员工心情舒畅 。
④ 在整洁明亮的环境里 ， 任何异常 ， 包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现 。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决 。
4.清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动 ， 即形成制度和习惯 。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象 ， 如有则立即改正 。
在每天下班前几分钟 ， 实行全员参加的清洁作业 ， 使整个环境随时都维持良好状态 。实施了就不能半途而废 ， 否则又回到原来的混乱状态 。