二、主要问题及初步建议 仅从公司生产流程的技术控制来看 ， 流程是封闭和可控的 ， 并没有很明显的大漏洞 。但从整个体系来看 ， 影响生产成本和管理效益的因素还是不少 。
从初步调查的情况来看 ， 至少有以下几个方面 。1、受人员整体素质和年龄限制 ， 工作责任心和主动性不足 ， 特别是班组长的积极性和主动性不高 ， 导致员工管理困难 ， 整体员工生产能力发挥不足 。
解决方案建议： a） 加强员工培训 ， 提高员工质量意识 ， 树立正确质量观："质量是生产出来的 ， 不是检验出来的" b） 建立建全各项规章管理制度（包括宿舍管理制度等） ， 通过制度规范和管理人的行为 。c） 适当调整工资结构 ， 降低一线工人工资水平（需要重新确定单位工资定价） ， 相对提高班组长的工资水平 ， 并与一线工人的产量、质量、管理绩效挂钩 。
达到整体工资水平下降 ， 而关键岗位人员积极性提高的效果 。有效发挥班组长的作用 。
d） 建立合理的绩效考核机制 ， 并严格执行 。e） 保持适当的员工流动比率（当然不是员工辞职 ， 而是公司淘汰辞退） ， 形成竞争压力 ， 优化员工队伍 。
f） 与有关技校、职业培训机构建立长期合作关系 ， 通过为他们提供实习场地和培训 ， 招收适量实习生（不用付工资） ， 建立良好的劳动力补充机制 。2、设备陈旧 ， 故障频繁 ， 导致生产效率受损 生产线上的设备有不少是服役了2-4年 ， 配置低档 ， 零件老化严重 ， 故障频繁 。
几乎是每天有设备需要维护 ， 每周有设备需要更换零件 ， 每月有设备需要报废 。另外 ， 当需要采购设备或材料时 ， 采购周期长 ， 采购物资质量不稳定 ， 也造成部分误工甚至数据报废的 。
方案建议：适当更换和升级关键设备 ， 改进流程 ， 保证生产需要 。3、流程不畅 ， 造成流程堵塞和生产能力不得已闲置 。
虽然生产流程本身设计是封闭和可控的 ， 但大流程仍然不顺 。比如由于各种原因造成数据备份不及时 ， 就会因数据堵塞而影响后面工序的停工 。
又如质量检验进度跟不上 ， 不能及时验收时 ， 也会产生数据堵塞 。另外 ， 资源采集不能保证时 ， 也会引起生产能力的闲置 。
4、材料流转管理混乱 。材料仓库管理混乱 ， 存在分区随意、堆放混乱、标示不明 ， 甚至很多材料根本没有标示等问题 。
在生产线上 ， 材料的流转应该按照先进先出的原则安排制作 ， 但因为流程执行不严 ， 可能出现难做的材料分配不下去 ， 导致同一批材料不能及时收回 。另一方面 ， 其中一道工序必须将材料分拆开才能进行制作 ， 一直到最后的工序 。
经过多个工序后 ， 这些材料本身容易损坏 ， 造成最后重新组装困难 ， 从而影响归还 。改进方案建议：改进流程 ， 并加大执行力度 。
5、质量标准不成熟、不明确 ， 引起生产和质量的磨擦和矛盾 。一方面 ， 由于员工质量意识不强 ， 生产过程质量管理不严 ， 产品质量依赖检验来保证 ， 造成质检工作量增加 。