监控视频|变更管理做得好，质量问题必然少！( 三 ) 招聘|地方时政

工程收集变更需求，确认变更需求，召集会议讨论，下发CO 。很简单的一句话，带出N多问题，我公司有个令人哭笑不得的情况， CO下发了，结果居然没有客户确认过，（属于总部系统变更，但没有通知所有的客户），品质按要求执行CO ，货出了，客户抱怨回来了：麻烦你降级版本，因为我们没有确认，结果，发给这个客户的货物只好单独降级，每次在系统里单独为这款货物在仓库里特殊隔离处理，因为料号也没有改过来，也因为供应商已经执行新的变更了，每次交的货物，都要单独降级一部分，有人说为什么不让供应商帮做旧版本的？
一是成本，已经更新，改不回去了，如果要改，价格贵。
二是数量，不知道客户要多久确认，而且客户订单也不确定长久是多久。
供应商也会很奇怪，明明是改善质量，却还要做旧版本，有点说不过去。这样一来，物料领料麻烦的很，返工也花时间代价，计划部稍微沟通不好就忘记了库存能用的产品的数量。导致产线待料。最郁闷的是有一次因为订单问题返工组返工数量多了，其他客户缺货，（这个材料共用），然后又把降级的产品又升级回来。一帮人怨声载道。如果前面能卡住，大家都可以喝茶，也不致于累死，折腾死还心里愤愤不平。如果一个员工抱怨，可能是情绪问题，如果一帮员工抱怨，那就是管理问题。
部分企业的CO执行是靠工单完成，然而，少有工单和仓库发料建立直接联系的，（仓库一般是按FIFO而不是按PO或者产线工单）仅因为此原则，困扰了很多人，不是工单少料，就是工单对不上实际CO执行要求。当然也有办法，比如，按CO切换日期是否容易执行取决于企业对CO的执行力度。
采购确认流程，采购收到CO下发给供应商，通知变更需求，提醒库存，未结订单，变更成本等的处理意见。按说此流程没有问题，问题是，不同的物料通常对应不同的采购员，每个采购员和供应商的沟通方式是不一样的，于是就会有差异出现；
一是忘记发CO ，二是CO与实际有差异，要求在指定订单落实；
结果，总会有偏差出现，内部也没有反馈出来，直到有一天， IQC退货，大家开始紧张了，因为没有料了，然后MRB ，又开始特采。浪费很多不必要的时间在上面，今天出现在这个物料上，明天还要出现另一个物料上，再加上人员流动，工种变更，物料失控也就不难理解了。
品质跟进。 CO的变更，总会有些时间差， CO下发，是英文版的（跨国公司，通常总部发的文件都是英文版）， CO执行的，却是一线的员工、检验员，也许CO会被检验员的上司解释一遍，可是，总归比不上中文的好，于是，检验员头晕晕的， CO也就过去了，最后客户也就抱怨回来了。还有就是版本的标识问题，旧版和新版，很多时候忘记区分标识，或者，有标识，可是，标识的延续性不好，只是标识一批，结果，不同批次混在客户仓库，以前的标识全废了。
问问QA ，是否有关于变更执行的记录清单以利于追踪，很多企业的答案是没有。
以上是关于物料的部分，其实，流程大家都很熟悉，主要是执行的问题。
供应商的物料主动变更：供应商物料变更，我们很多企业是没有控制的，究竟什么样的物料变更需要通知到供应商的客户呢，很多供应商都是打混水的，一般都是能不通知的，尽量不通知，主要原因是：没有PCN的协议约束，有的企业即使有，也是不够清楚，导致供应商有咬文嚼字的机会。变更的范围也是模棱两可。