监控视频|变更管理做得好，质量问题必然少！( 四 ) 招聘|地方时政

变更周期太长，走正规的样品流程，怕是交不了货，不好准确切换新旧版本，还有是因为有些涉及到模具，有些涉及到安规问题，不便于通知客户。（怕引起客户的额外恐慌导致不必要的麻烦）所以，只要客户没有特别在意，就浑水摸鱼。
“不需要通知型” ，有些供应商，可能有行业垄断竞争优势，每次要变更，在网上你不知道的地方发个什么文件，（或者有的根本不公开），然后开始交货，等你发现有差异时，发张变更说明给你，可是物料已经交了，而且，马上要安排生产出货了，而且，没有旧版本了，咋办，只好评估风险接受了。碰到自己的客户要求比较严时，还不敢轻易告诉客户，怕引起交货延期问题。
强制型PCN ，有些客户，非常天才，写出的PCN非常霸气，非常详细，笔者见过一个国内的客户， PCN的要求足够详细。要求也非常干脆：签不？不签换人，反正有人签。可是如果签呢，按照条约，如果客户要找你麻烦，（假设将来合作出现问题），就会是大问题。涉及一大笔赔款。可是业务人员会逼着你说，没事啦，这些都是形式啦所有的问题都已经桌子下解决啦！~ 碰到这样的客户当你内部有变更需求时，你敢轻易告诉你的客户吗？碰到以上这些情况，怎么办，笔者认为，不同的要求，不同的策略，取决于你所在公司的定位，根据老板的意思来做，但是，前提是分析清楚各种状况的优劣，让你的老板做选择题。
供应商材料供应上的变化：（规格没有变，具体参数漂移）物料规格没有变，可是，物料在供应商制程中发生偏差，导致材料的变化，材料在变，如何监控呢，可以考虑依照参数，比如，关键性的参数，我们不知道它可能会漂移。
但是，我们可以用SPC的方法进行统计性的分析，对材料进行CPK分析，发现潜在问题点，提前预防，可能没有办法做到所有的材料，可是，可以从比较重要的，关键的材料上开始下手，拟定统计参数加以监控，逐项增加或减少，减少大量工作的可能性。
同时，对于特性参数，可以借助仪器监控可靠性来比较。
03
方法变更
方法变更其实也是流程上的加工工艺变更，这里只想强调一点就是，如果有变更，就要做变更的验证，验证的形式不一而足。
1 .首件确认
首件要做哪些项目相信工程，品质人员都比较清楚了，设计首件确认表格，执行就是了，首件完成了，还可能有进一步的验证流程， EPPPMP或者， EVTDVTPilotRun ， MP等等，不同公司叫法不一样，流程大同小异.要求比较严一点的，可能还做MSA ， FMEA或者CPK ，总之，视产品的情况而定。
2 .变更记录
工艺方法变更时，做记录的公司可能不多，特别是追溯起来，有的公司就是一本糊涂帐，问某某产品是什么时候某个参数开始变更的，怎么区别啊？立马有很多人答不上来了。因为不是所有的变更都是通过工程CO的， (即使是，有的也是记录不全的），换个电批型号，换个电烙铁型号，换个加工模具，少有人记录变更记录的；
有人可能说，换个电批也记录，这样不会被累死？太无聊了吧？这里笔者要强调的是:小的变更可能会引起变异，而这种变异，需要判断是否在可控制的范围内，而这种判断，需要有专业的人来决定，谁会是那个专业的人？极可能文件（QC工程图，或者PMPQAPLAN等)是没有规定的，所以，就变成产线的人自己决定了，久而久之，差异就出来了。